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關于石墨化爐的分類介紹
發布時間:2022-10-21   瀏覽:206次

  關于石墨化爐的分類介紹

  按運行設計方式分類分為真空石墨化爐、連續式石墨化爐二種主要類型。

  真空石墨化爐是在“真空”環境下對物料進行高溫處理的中小型石墨化爐,一般用于實驗室或者小批次生產的裝置,采用電阻加熱形式,溫度可達3000℃;且溫度均勻性好;特殊的高溫紅外測量技術,控溫準確,誤差??;外循環冷系統,單爐生產周期短,效率高。

關于石墨化爐

  連續石墨化爐

  連續石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐,現有的連續石墨化爐有多種形式。所謂連續石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續石墨化工藝,一般是指生產中沒有斷電的過程,石墨化的產品需要經過一系列的溫區,從而實現連續石墨化。

  連續石墨化爐也有另外一種形式,與內串式石墨化法相似,電極在爐中首尾相接,串接成電極柱,電流直接流經電極柱產生焦耳熱,從而實現石墨化。

  以連續的產出方式生產石墨化制品的爐子,是相對間歇式石墨化爐而言的,具有許多優點,如減輕繁重的體力勞動,便于實現機械化,連續化操作性;提高產品質量、熱處理均勻;減少產品的搬運次數,掉邊掉角現象可大大減少;改善勞動條件,便于消煙排塵;減少保溫料的消耗,一次加入可以密封。

  碳管爐是一種外加熱的小型連續石墨化爐,主要采用熱提純的原理,用于石墨的高溫提純。其主要采用熱提純的原理,用于石墨的高溫提純。

  連續式石墨化爐爐體為一豎直的長方體外殼,采用直流電,左右分布兩根電極。當兩電極之間加以電壓產生的電流通過物料后,物料因其自身電阻將電能轉換為熱能,物料被逐漸加熱煅燒。隨著物料的下移,物料被逐步加熱到2500~3000℃,進行高溫石墨化,發生碳原子的晶格轉變,成為高純石墨化焦。石墨化焦逐步下移,經過冷卻后經排料設備排出。

  優勢

  實現封閉式的連續生產,自動化程度高;爐內溫度均勻,石墨化焦石墨化程度高;能耗較低等。此外,該石墨化爐原料為散裝料,產品為散裝石墨化焦。相對于只能生產一定形狀石墨產品的石墨化爐而言,散裝石墨化焦可根據不同的工藝要求制作出不同的石墨制品,滿足不同領域的不同生產要求。

  以上就是今天真空石墨化爐廠家為大家帶來的分享,如果有需要定制爐子的,歡迎咨詢我們。


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