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2022-10-17

關于真空燒結爐的兩種結構介紹

  關于真空燒結爐的兩種結構介紹  真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據真空熱處理工藝的需要,配接適當的真空系統,即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱?! ≌婵諢Y爐有以下幾種結構:  1.鐘罩式結構  這種結構的真空缺座落在爐底上,整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法,要根據現場實際情況而定?! ?.雙真空結構  這種結構不僅真空罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的真空熔煉爐爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命?! ≡谑褂脮r還要注意,真空罐是真空燒結爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下揮發。

17 January 2022
關于真空燒結爐的兩種結構介紹

2022-09-27

真空燒結爐正確操作步驟有助于延長其使用壽命

  真空燒結爐正確操作步驟有助于延長其使用壽命  真空燒結爐要發揮其功效,除了日常的維護保養,使用時正確的操作步驟也是很重要的因素,下面洛陽八佳電氣就來說說真空燒結爐正確操作步驟是什么:  1、查看水源、電源、兩氣源;  2、合上體系電源及加熱電源,發動控制按鈕,開始預熱擴散泵;  3、溫控表的編程及參數查看;  4、開爐門進料;  5、關上爐門及放氣閥開始粗抽,前級閥何時敞開;  6、開主閥,此刻作業狀況;  7、到加熱真空度時,開始加熱(進程傍邊會有放氣,程序保持);  8、在燒結進程中,隨時從爐體側面調查孔調查感應圈是否發生放弧現象,如發現異?,F象,應立即報告有關人員處理?! ?、、加熱完畢,冷卻燈閃耀報警,免除報警,進入冷卻狀況(充氣壓力表上下限)進程;  10、當冷卻到出爐溫度時,風機中止運行;  11、燒結完畢后,中止變頻,按中止變頻開關,逆變中止作業,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘?! ∫陨鲜顷P于真空燒結爐的操作過程分析,希望能為大家供給協助。

27 January 2022
真空燒結爐正確操作步驟有助于延長其使用壽命

2022-09-19

石墨化爐在針狀焦材料發展中有不可缺少的作用

  石墨化爐在針狀焦材料發展中有不可缺少的作用  石墨化爐熱處理過的針狀焦作為一種新型炭材料,因其易于石墨化、電導率高、價格低廉、灰分低等優異特性,逐漸成為一種優質的鋰離子電池負極材料wu,且已占據日本近60%的市場.近期,國內在針狀焦的生產技術上取得了較大突破,實現了規模生產,但其用作鋰離子電池負極材料的研究較少.  一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經過2500?3000℃的石墨化爐熱處理后,會轉化為石墨結構,但該過程極其復雜,既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處C-C六圓環的形成、晶體的生長,還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應、碳原子或氣體分子的熱震動、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學或動力學行為.目前,熱處理溫度與材料石墨微晶參數之間的內在關系巳得到系統研究,而石墨化機理的基礎研究較少.本工作以煤系針狀焦為原料,在分析熱處理溫度對針狀焦微結構的影響規律的基礎上,深入研究了針狀焦的石墨化機理及其用作鋰離子電池負極材料的電極性能和儲鋰機制.  將煤系針狀焦機械粉碎后,用。45岬篩網進行篩分,置入炭化爐,先以5°C/min的升溫速率分別升溫至700P、1000°C,1500°C,并標記為NC700、NC1000、NC1500;格樣品置于高溫石墨化爐,先以15-C/min的升溫速率升至1500℃,再以7°C/min的升溫速率升至2250℃、2800℃并恒溫30tnin,降至室溫后得到石墨化樣品,相應標記為NC2250、NC2800?! ≡?500-2250℃的高溫石墨化爐石墨化過程中,體系獲得更大的能量,在表面能以及大兀健的作用下,石墨微晶沿軸向發生平行排列;同時,體系中碳原子的熱震動頻率增大,平行于平面網格方向的振幅增大,使得晶體平面上的位錯線和晶界逐漸減少,并放出潛熱?! ‰S著石墨化爐石墨化溫度的繼續升高,碳的蒸發率以指數式上升,這時體系中充滿各種碳原子或氣體分子,且石墨微晶在徑向的間距接近分子水平;在石墨層邊緣碳的自催化以及界面能的推動力作用下,各種游離的碳原子與相鄰石墨微晶的邊緣碳發生反應,形成C-C六圓環;在范德華力作用下,石墨層的“褶皺”消失,并趨向平面結構,終形成三維有序的石墨化針狀焦。針狀焦經過2800℃的高溫熱處理后,終逐步轉化成三維有序的石墨結構。

19 January 2022
石墨化爐在針狀焦材料發展中有不可缺少的作用

2022-09-15

高溫熱處理爐的4大特點分析

  高溫熱處理爐具有以下特征:  1、高溫熱處理爐的溫度范圍大:  塑性好的奧氏體鋼,其溫度范圍為900~1200℃;熱處理由于工藝要求不同,溫度高的可達1300℃,低的只需100℃左右。溫度相差如此之大,其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐,熱量的傳遞以輻射方法為主,對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐,熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻,防止部分溫度過高,所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分隔的?! ?、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲:  壓力加工前的加熱,金屬溫度不堅決一二十度,一般對質量沒有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度,對產品質量有很大影響,一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡或許地均勻,溫差不得跨越5~15℃。就操控爐溫而言,電爐比較優勝。為了抵達準確操控溫度的意圖,選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法,這樣便于分段操控,燒嘴太少,過于會集,簡略出現部分過熱。一起,燒嘴或電熱體的安排及爐子結構應有利于爐氣的循環,使爐內溫度趨于均勻,為此意圖在爐內可選用電扇?! ?、高溫熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳:  對鋼材的熱處理,不允許有表面的氧化與脫碳,應堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封,以便操控爐氣成分,有時還要堅持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火,多半在保護氣體介質或在真空中進行,所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進行化學熱處理時,如滲碳、滲氮、氰化等,都要堅持在必定成分的活性介質中加熱,須用馬弗爐或浴爐?! ?、高溫熱處理爐的生產率及熱效率低:  熱處理時,為了使金屬斷面上溫度均勻,使結晶安排轉變得徹底,需要使金屬在爐內停留較長的時刻,不論是哪一種熱處理,材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段,冷卻進程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理,甚至要進行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業的。由于以上原因,高溫熱處理爐的生產率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

15 January 2022
高溫熱處理爐的4大特點分析
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